YDH2000-54鎂合金鈍化劑產品很好的解了國內目前使用的Cr6+、Cr3+的環保問題,同時也解決了水質污染和對人體的危害問題,并且廢水處理簡單,中和后僅加少量的絮凝沉淀劑即可排放。本產品與金屬件同涂層的結合力優異,適用工藝廣泛。 。
主要成份:有機酸、緩蝕劑。
0769-87902968
1、本產品不含有Cr6+、Cr3+等重金屬本產品符合歐盟ROHS指令要求
2、膜層呈淺灰或深灰色,膜層致密、細膩均勻,耐腐蝕性強,同時能大大提高與金屬件同涂層的結合力。
3、工藝適合噴淋和浸泡,且操作的范圍容易控制。
4、常溫使用,不需要加溫,適用于噴淋和浸泡。
5、廢水處理簡單,中和后,加少量的沉淀劑,即可排放。
序號 | 項目 | 性能 | 備注 |
1 | 外觀狀況 | 無色透明灰白至灰褐色 | 目視 |
2 | 中性鹽霧 |
24h: >9級 處理(1-2min) 48h: >9級 B處理法(2-3min) 72h: >9級 C處理法(3-4min) 96h: >9級 D處理法(4-6min) |
浸泡 |
3 |
導電性 |
微電阻計: <1.0Ω 三菱電阻計+B探針: <1.0Ω
萬用表 <2.0Ω
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兩點間距:>10c |
4 |
與液體涂料附著力 |
百格測試或溫水浸泡+百格100%不掉, 5B |
uv涂料/聚丙烯系列/ 環氧/聚氨酯涂料等 |
5 |
與粉體涂料附著力 |
百格測試或溫水浸泡+百格100%不掉, 5B |
環氧/聚酯 |
6 |
與電泳涂料附著力 |
百格測試或溫水浸泡+百格100%不掉, 5B |
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7 |
與電鍍層 |
百格測試或溫水浸泡+百格100%不掉, 5B |
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8 |
膜厚 |
0.7~1.5μ |
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脫脂 →水洗→水洗→ 酸蝕→純水洗(超音波)→ 純水洗→ 表調(超聲波)→純水洗(超音波)→ 純水洗→化學成膜→ 純水洗→ 純水洗→ 烘烤
開槽用量 |
YDH2000-54鎂合金鈍化劑: 10% |
中和劑: 0.2~0.4% |
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PH值 |
2.2~2.7 |
溫度(℃) |
常溫~45℃ |
時間(min) |
3~6min |
純水洗 |
處理后應用純水洗清洗2次及以上 |
1、 在槽液配制前一般應對槽體進行清潔、清洗后方可配槽,以防止槽中的雜物影響配槽厚后的處理效果,包括對鱗化后的水洗槽都應清洗干凈,并放空清洗水,關好排水閥。
2、配槽時,先向槽體總共放入3/4量的純水,然后在攪拌下慢慢加入100kg左右(80-100kg)。YDH2000-54鎂合金鈍化劑,并攪拌至均勻。
3、將純水補加至要求水位。
4、配槽注意事項: a、配好槽后,應同時將純水清洗槽水加至要求水位。 b、配槽完成后應檢測槽液游離堿度、PH值。
當槽液PH值大于3.5時應及時補加YDH2000-54鎂合金鈍化劑。
當新配制槽液使用時,隨著被處理的工件量的增加應添加一定量的YDH2000-54鎂合金鈍化劑,補加后若PH值小于2.2時應加中和劑調整至2.2~2.7之間。
使用一定時間后,可根據現物實際處理情況決定每班的添加量。
當槽液使用一段時間后,隨著槽液中的油污量及污物量的增加會影響槽液的使用效果,這時應適當增加用料量,當加料后對工件除油脫脂仍達不到要求的處理效果時,應進行倒槽或換槽處理。
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